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环形锻件生产的新型工艺

发布时间:2016-05-05 点击数:1807

环形锻件生产的新型工艺


  环形锻件的锻造工艺为压钳把(便于锻造送料机夹持送料)、下料(切除夹杂偏析较重的原料锭尾部)、镦粗(扩大变形横截面)、冲孔、芯轴扩孔;筒形件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。


  当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时,称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固,熔池中的钢液一边结晶,一边得到自耗电极补充,至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。所以,电渣锭没有大冒口,头部也是平的。出结晶器后,去掉头部渣子后,电渣锭两端平整,很适合在锻压机的平台上直接镦粗,这对于空心类锻件生产来说,不会对后续操作带来不便。相反,以往采用传统工艺压制钳把,不仅工序较多而且浪费料,切损量大。


  原传统工艺压钳把、下料为一火,做完操作即需要回加热炉提高温度,等温度提升方可进行镦粗后续操作,改此工艺为直接镦粗法,即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样,一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分,大幅度提高了成材率;另一方面,减少了锻造火次,减少了原料的烧损,节约了能源,提高了生产效率。


  以上措施在山西永鑫生锻造有限公司实行,用于生产该企的GCr15类环形空心锻件及PCrNi3MoV类筒形锻件。实践证明,该措施使锻件成材率提高5%-15%,而且省去一次中间加热,节约了能源,优化了生产流程,该改进极为合理。原创文章如转载,请注明出处。



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