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大型锻件锻造工艺初探

发布时间:2016-05-19 点击数:1905

大型锻件锻造工艺初探

    

     飞机发动机挂架用大型锻件尺寸大(单重142kg,长度1700mm,宽度380mm),形状复杂,各相关尺寸公差小,变截面处有流线要求。对探伤及性能要求高,不仅要求3个面探伤,而且要求达到AA级探伤水平(杂波水平要达到φ1.2mm-9dB)。采用模锻的方法生产需要的设备吨位大。采用自由锻方法生产,由于锻件的尺寸大,组织很难控制。

 

    山西永鑫生锻造有限公司的科研人员依据现有的装备和工艺水平,以及对同规格TC4锻坯探伤摸底,用45#钢坯进行了预锻工艺试验,初步拟订工艺路线为:铸锭→棒坯锻造→自由锻制坯→胎模锻成形→热处理→机加工→性能检测。由于成品锻件大截面尺寸为380mm×82mm,而棒坯在自由锻制坯及胎模锻成形过程中变形量小。


  为了保证整个锻件均达到AA级的探伤水平,在棒坯锻造过程中要对棒坯组织和性能和进行严格控制,以获得均匀良好的双态组织。自由锻制坯在1250t水压机上完成。由于锻件长为1700mm、局部截面尺寸为380mm×82mm,无法局部镦制,故只能按大截面选择棒坯尺寸。后生产测试结果表明,锻件的主要力学性能指标(抗拉强度为905MPa,屈服强度为830MPa,ak值为38.9J/cm2,室温缺口试验是1170MPa,7h未断)完全满足技术条件要求,探伤检查除380mm×82mm大截面部分的端面附近杂波达到φ1.2mm-9dB,其它区域均达到φ1.2mm-15dB,满足φ1.2mm-9dB的技术要求;采用拟订工艺共生产了3批次41件,尺寸均达到锻件用的要求。原创文章如转载,请注明出处!



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